Rura ze stali węglowej SSAW

Rura spawana spiralnie SSAW obejmuje zwykłą spiralną rurę stalową i spiralną rurę stalową o grubych ściankach.W porównaniu ze zwykłą spiralną rurą stalową o grubych ściankach, zalety grubościennej spiralnej rury stalowej to: wysoka wytrzymałość na ściskanie, wysoka udarność, wysokie bezpieczeństwo, dłuższa żywotność.Wytrzymałość rury spawanej spiralnie SSAW jest na ogół wyższa niż w przypadku rury spawanej prosto.Może wytwarzać spawaną rurę o większej średnicy z węższym kęsem, a także może wytwarzać spawaną rurę o różnej średnicy z kęsem o tej samej szerokości.SSAW Nominalna średnica spiralnie spawanej rury, znana również jako średnia średnica zewnętrzna.Wynika to z faktu, że metalowa ścianka rury jest bardzo cienka, zewnętrzna średnica rury i wewnętrzna średnica rury są prawie takie same, więc weź zewnętrzną średnicę rury i średnią średnicę rury jako średnicę rura.
Technologia leczenia
Rura spawana spiralnie SSAW to spawana spiralnie rura stalowa wykonana z blachy cewki taśmowej, wytłaczana w stałej temperaturze i spawana za pomocą automatycznego dwustronnego dwustronnego spawania łukiem krytym.
1. Przyjęto urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą, aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawania, a średnica rury, ilość niewłaściwej strony i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
2. Czoło i ogon z taśmy stalowej należy spawać pojedynczym lub podwójnym drutem spawanym łukiem krytym i naprawiać automatycznym spawaniem łukiem krytym po zwinięciu w stalową rurę.
3. Spoiny po spawaniu są sprawdzane przez ciągły ultradźwiękowy automatyczny przyrząd do uszkodzeń online, aby zapewnić pokrycie spoin spiralnych.Jeśli występują wady, automatyczny alarm i znak oprysku, pracownicy produkcyjni w dowolnym momencie dostosowują parametry procesu, terminowe eliminowanie wad.
4. Przed uformowaniem taśma jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona, transportowana i poddawana obróbce z zakrzywionymi krawędziami.
5. Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindra olejowego po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy stalowej.
6. Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową, każda partia rur stalowych podlega ścisłemu pierwszemu systemowi kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych spoiny, składu chemicznego, stanu stopienia, jakości powierzchni rury stalowej i kontroli nieniszczącej w celu zapewnienia że proces produkcji rur jest kwalifikowany, zanim będzie można go formalnie wprowadzić do produkcji.
7. Części ze znakami ciągłej kontroli dźwiękowej na spoinie należy poddać ręcznej kontroli ultradźwiękowej i rentgenowskiej.W przypadku stwierdzenia wad, po naprawie zostaną ponownie poddane badaniom nieniszczącym, aż do potwierdzenia usunięcia wad.